اشتغال 120 نفر در کارخانه تولیدتجهیزات و سازه در مجتمع مس سرچشمه
تاریخ انتشار: ۲۵ بهمن ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۷۵۴۴۱۹
به گزارش جام جم آنلاین کرمان؛ این کارخانه علاوه بر اشتغال مستقیم ۱۲۰ نفر، تقویت و افزایش توانمندی در تولید داخل و کاهش وابستگی به واردات در زمینههای مختلف صنعتی، از خروج ارز از کشور جلوگیری میکند.
این شرکت به عنوان یکی از مجریان و پیمانکاران اصلی پروژه های توسعه ای مجتمع مس سرچشمه در راستای اجرای این پروژه ها در ماه های اخیر با اعتماد به توان داخلی و استفاده از ظرفیت های بومی جهت دستیابی به ساخت و تولید داخلی اقدام به احداث یک کارخانه تولید تجهیزات و سازه به مساحت ۱۴ هزار متر مربع در داخل مجتمع مس سرچشمه نموده است و شروع فعالیت خود را با ساخت سیلوهای ۱۰۰ تنی ذخیره سیمان آغاز کرده است و با توجه به توانمندی ایجاد شده در این کارخانه (با اشتغال مستقیم ۱۲۰ نفر) قادر به ساخت انواع مخازن پروژه شامل مخازن رافر با قطر ۹/۵ میلیمتر،کلینرها، اسکونجرها، ریکلینرها، کاندیشنر و …، همچنین استراکچرهای مربوطه آنها، ساخت شوتهای متنوع مورد نیاز پروژه و راه پلهها و پلتفرمها و سازههای دیگر خواهد بود.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
ایجاد این توانمندی در داخل شرکت، علاوه بر ایجاد اشتغال، تقویت و افزایش توانمندی در تولید داخل، کاهش وابستگی به واردات در زمینههای مختلف صنعتی، از خروج ارز از کشور جلوگیری میکند.
همچنین در این راستا و به منظور تسریع در اجرای پروژه ها و طرح های توسعه ای اقدام به احداث مرکز تولید بتن (بچینگ پلات) در فاصله 300 متری محل اجرای پروژه نموده است که شامل ۲ دستگاه از نوع راه ماشین ، با حجم دیگ یک متر مکعب و تولید بتن ۵۰ متر مکعب در ساعت(هر دستگاه ) و در مجموع تولید ۱۰۰ متر مکعب در ساعت می باشد و در حال حاضر مشغول به توليد است.
این مرکز بتن شامل ۵ عدد سیلوی ذخیره سیمان با ظرفیت ذخیره هر کدام ۱۰۰ تن (مجموعا ۵۰۰ تن ) میباشد و همانطور که اشاره شد سیلوهای مذکور توسط گروه ساخت نیروهای بومی در کارخانه ساخت احداثی این شرکت در مجتمع مس سرچشمه صورت گرفته است که علاوه بر پاسخگویی به نیاز پروژه های توسعه ای مجتمع مس سرچشمه ،توانمندی ارائه خدمات به پروژه های دیگر در حال اجرا مجتمع را دارد و در حال حاضر نیز خدمات را به شرکتهای همجوار ارائه می دهد.
در خصوص روند اجرای پروژه های توسعه ای مجتمع مس سرچشمه و انجام عملیات خاکبرداری، شرکت سرمایهگذاری مس سرچشمه علاوه بر بکارگیری ماشینآلات سنگین خاکبرداری شامل بیل های مکانیکی ۴۰۰ و ۵۰۰ و بلدوزرهای ۳۵۵ جهت خاکبرداری، حمل استوک پایل و خردایش، جهت افزایش سرعت و حجم عملیات خاکبرداری، ازروشهای انفجارهای محدود و کنترل شده استفاده نموده است.
قابل ذکر است مقدار حجم خاکبرداری در انجام پروژه ی توسعه ای در حدود ۲/۵ میلیون متر مکعب بوده است که پیش بینی می شود کمتر از 9 ماه آتی به پایان برسد.
شرکت سرمایهگذاری مس سرچشمه، در راستای صیانت از منافع سهامداران، ضمن توجه به افزایش بهره وری و سودآوری، تقویت ساخت داخل و کاهش وابستگی واردات را مد نظر قرار داده است تا از کاهش احتمالی سرعت اجرای پروژههای توسعه ای در آینده جلوگیری کند.
منبع: جام جم آنلاین
کلیدواژه: شرکت سرمایه گذاری مس سرچشمه پروژه های توسعه ای مجتمع مس سرچشمه اجرای پروژه پروژه ها متر مکعب
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت jamejamonline.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «جام جم آنلاین» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۷۵۴۴۱۹ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
دستگاه بلوک زنی
دستگاه بلوک زنی، به عنوان ابزارهای حیاتی و اساسی در صنعت ساخت و ساز شناخته میشوند. - اخبار بازار -
این دستگاهها توانایی تولید بلوکهای سیمانی و بتنی با اندازهها و اشکال مختلف را فراهم میکنند که بطور مستقیم و موثر در اجرای پروژههای ساختمانی استفاده میشوند. از طریق این دستگاهها، بلوکهایی با کیفیت مناسب و در سرعت بالا تولید میشوند که این امر باعث افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها در فرآیند ساخت میگردد.
این دستگاهها با توجه به نیازهای مختلف صنعت ساخت و ساز، انواع و اشکال متنوعی دارند. از دستگاههای کوچک و قابل حمل برای کارگاههای کوچک و پروژههای محدود تا دستگاههای بزرگ و صنعتی برای تولید حجم بالای بلوک، این دستگاهها با تنوعی گسترده ارائه میشوند.
در دههی اخیر، با پیشرفت فناوری، دستگاههای بلوک زنی با ویژگیها و امکانات جدیدی مانند کنترل دیجیتالی، سیستمهای خودکارسازی، و سیستمهای مخلوط کننده پیشرفته تجهیز شدهاند. این امکانات به کاربران این دستگاهها اجازه میدهند تا بهرهوری بیشتری را در فرآیند تولید بلوکها داشته باشند و کیفیت بالاتری را به مشتریان خود ارائه دهند.
با توجه به رشد روزافزون صنعت ساخت و ساز، شغل بلوک زنی نیز به عنوان یک شغل جذاب مورد توجه قرار گرفته است. احداث کارگاهها و کارخانههای بلوکزنی، فرصتهای شغلی جدیدی را برای افراد فراهم کرده است
با توجه به اهمیت و تنوع دستگاههای بلوک زنی، برای انتخاب بهترین دستگاه، مراجعه به کارخانهها و شرکتهای معتبری که دستگاههایشان تایید شده باشد، توصیه میشود. همچنین سایتهای معتبری مانند "توزماشین" میتوانند به شما در انتخاب و خرید دستگاه بلوک زنی کمک کنند. با مشاوره با کارشناسان متخصص و بررسی دقیق ویژگیها و امکانات موجود، میتوانید بهترین تصمیم را در خرید دستگاه بلوک زنی خود اتخاذ کنید.
بطور کلی، توجه به جزئیات و ویژگیهای دستگاه بلوک زنی ، مقایسه مداوم بین محصولات مختلف و انتخاب یک شرکت معتبر برای خرید، مهمترین مراحل در ایجاد یک کارگاه بلوک زنی یا خرید یک دستگاه جدید است.
بررسی اجزای بلوک زنی
دستگاههای بلوک زنی، با تنوعی در اندازه و نوع، اما برخی اجزای مشترک دارند که برای عملکرد صحیح و کارآمد آنها بسیار حیاتی هستند:
1. ویبره دستگاه: این اجزا برای فشردهسازی مخلوط بتنی در قالب استفاده میشوند. ویبرهها معمولاً از نوع الکتریکی یا هیدرولیک بوده و با ایجاد فشار و ارتعاشات لازم، بتوانند بتن را بهطور کامل فشرده کنند.
2. شاسی دستگاه: این بخش به عنوان پایه و سازه اصلی دستگاه عمل میکند و باید مقاوم و پایدار باشد تا بتواند فشار و ارتعاشات تولید شده را به خوبی تحمل کند.
3. موتور ویبره: این موتورها برای تأمین انرژی لازم برای ارتعاشات ویبره در دستگاه استفاده میشوند. آنها باید با قدرت و فشار مناسب، بتوانند عملکرد بهینه را فراهم کنند.
4. سمباده: این بخش برای صاف کردن و صیقلی کردن سطح بلوکهای تولیدی استفاده میشود و معمولاً در انتهای خط تولید قرار میگیرد.
5. پمپ و موتور: این اجزا برای تأمین آب و سایر مواد مورد نیاز در فرآیند تولید بکار میروند و برای انتقال مواد به دستگاههای مختلف نیز استفاده میشوند.
6. گیربکس حرکت و موتور: این بخش برای انتقال حرکت از موتور به سایر بخشهای دستگاه مانند ویبره و سمباده استفاده میشود و با ایجاد حرکت و انتقال قدرت به طور صحیح، عملکرد صحیح دستگاه را فراهم میکند.
با توجه به نوع و اندازه دستگاه بلوک زنی، ممکن است اجزای دیگری نیز مورد استفاده قرار بگیرند، اما این اجزا اساسیترین و اصلیترین اجزا هستند که در بسیاری از دستگاههای بلوک زنی موجود مشاهده میشوند.
مزایای دستگاه بلوک زنی
دستگاههای بلوک زنی از مزایای متعددی برخوردارند که میتوان آنها را به شرح زیر بیان کرد:
1. افزایش بهرهوری و کاهش نیاز به کار دستی: استفاده از دستگاه بلوک زنی باعث اتوماتیک شدن فرآیند تولید میشود که منجر به کاهش نیاز به کار دستی و افزایش سرعت تولید میگردد. این امر به بهبود کارایی و تکمیل به موقع پروژههای ساختمانی کمک میکند.
2. تضمین کیفیت تولید: دستگاههای بلوک زنی با کنترل دقیق بر نسبت مواد، فشار تراکم و فرکانس ارتعاش، تضمین میکنند که بلوکهای تولیدی دارای استحکام و ابعاد یکنواخت باشند. این امر به کیفیت کلی پروژه ساخت و ساز کمک میکند.
3. جابجایی آسان: برخی از دستگاههای بلوک زنی به دلیل وزن کم و طراحی مناسب، قابلیت جابجایی آسان را دارند که این امر برای کاربران اهمیت زیادی دارد.
4. مقاومت مواد ساخته شده: مواد استفاده شده در ساخت دستگاه بلوک زنی از جمله فولاد و آلیاژهای فلزی است که مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه دارند و باعث عمر مفید بلندی در دستگاه میشوند.
5. حفاظت در برابر گرما: دستگاههای صنعتی مجهز به دریچهها و خنککنندههایی هستند که از داغ شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری میکنند، که این امر باعث عملکرد بهتر و دوام بیشتر دستگاه میشود.
6. بازدهی و سودآوری: با کاهش هزینههای نیروی انسانی و افزایش سرعت تولید، دستگاه بلوک زن به سرعت هزینههای خود را جبران میکند و درآمدزایی را افزایش میدهد.
این مزایا، استفاده از دستگاه بلوک زن را بهعنوان یک انتخاب هوشمند و اقتصادی برای پروژههای ساختمانی توصیه میکند.
شما می توانید جهت استعلام قیمت دستگاه بلوک زنی با مجموعه توز ماشین تماس حاصل فرمایید.
"این مطلب تبلیغاتی است"